在灌注桩钻孔施工中，灌注桩后压浆技术可以有效地提高灌注桩的承载力，减少桩基的沉降，该技术特别适用于土壤空隙较大和在软土层或砾石层中具有良好扩散性的区域，可以大大增加桩的强度，那么这种技术是如何施工的呢？施工期间又有哪些注意事项呢？
一、后压浆法施工步骤
钻孔灌注桩的施工→钢筋笼的预设注浆钢管→桩体混凝土浇筑后12h之内清水疏通蚌埠注浆管现货→7天后打开蚌埠注浆管现货，均匀加入浆液，加固土体→注浆量达到设计要求后，不再注浆。
二、蚌埠注浆管现货的布置
根据图纸要求，两个蚌埠注浆管现货对称地绑在钢筋笼的外部，形成孔后对孔进行清理，提钻，下钢筋笼，在吊装和安装钢筋笼期间，需要着重保护蚌埠注浆管现货，不得扭曲钢筋笼，避免造成压浆管在丝扣连接处松动，切勿摩擦孔壁，以免因车胎破裂而堵塞注浆孔，根据规范灌注混凝土。
三、压浆时间的选择
根据以往的工程实践，在碎石层中，浆液在工作压力的作用下会影响较大的面积，为了防止压浆中浆液从附近的薄弱点冒出来，通常在混凝土灌注完成后7天压浆，并且在桩周围至少8m内没有钻机进行钻孔操作，在此范围内的桩混凝土灌注也应在3天之前完成。
四、灌浆施工顺序
压浆时，建议采用一次性对整个承台群桩压浆，压浆过程中先对中间装施工，再对周向桩施工，注浆时，用两根桩进行循环压浆，即根桩的A管先压浆，压浆量约为压浆总量的70％，压浆完成后，再对另一桩的A管压浆，然后依次压桩的B管和第二桩的B管，这样，可以确保同一桩的两根管之间的压浆时间间隔超过30至60分钟，从而使浆液有时间在砾石层中扩散，压浆时应做好施工记录，记录内容应包括施工时间，压浆施工的开始和结束时间，压浆量，异常情况和处理措施等等。
五、压浆工艺标准
1、项目的灌注桩为桩端后压浆，用于压浆的水泥为42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，浆液水灰比控制在0.6，每桩水泥消耗约1.8吨。
2、在灌注桩身混凝土之前，先将两根φ50x3.8的底端带单向筏的蚌埠注浆管现货进行预埋，蚌埠注浆管现货需要准确定位，以确保注浆头畅通无阻。
3、蚌埠注浆管现货应与钢筋笼的加强筋固定或焊接，上部蚌埠注浆管现货应用丝扣进行连接，蚌埠注浆管现货底部的喷浆头应插入桩孔的底部，待桩体的混凝土初凝之后，用高压水开塞，并在一周后开始压浆，需要将压力控制在2至5MPa。
4、后压浆阀应具有以下特性：
1）需要可以承受1Mpa以上的静水压力；
2）外部保护层应能够抵抗诸如沙子和砾石之类的坚硬物体的刮擦而不会损坏；3）应该具有逆止功能。
